Un invernadero es una construcción que permite optimizar el control de las condiciones climáticas y de cultivo en que se desarrolla la explotación agrícola para obtener productos fuera de época. Para tal fin se utilizan materiales plásticos.
Los plásticos han permitido convertir tierras aparentemente improductivas en modernísimas explotaciones agrícolas. Ejemplo de ello es la provincia de Almería, que de una agricultura de subsistencia ha pasado a contar con una gran concentración de invernaderos que la hacen modelo del desarrollo agrícola en muchas partes del mundo.
El material de cubierta del invernadero influye en algunas de las variables que más afectan al cultivo como luz, temperatura o humedad y debe ser cuidadosamente elegido junto a la estructura para ayudar al manejo y optimizar el rendimiento del invernadero. Entre los posibles materiales de cubierta, los materiales plásticos, especialmente los filmes flexibles, son los que ofrecen una variedad más amplia de propiedades y el mejor balance coste / propiedades.
Principales ventajas
Efecto Térmico
Durante el día el sol calienta el invernadero
El plástico térmico retiene un alto % del calor emitido.
Se consigue más temperatura, aumenta la precocidad, evita heladas y gastos en calefacción.
Efecto antigoteo
Modifica la tensión superficial del film, evitando así la aparición de gotas en la superficie y formando, en su lugar, una lámina de agua uniforme.
Aumento de la transmisión de luz, sobre todo en las horas de mayor condensación de humedad.
Disminuye el continuo goteo
Estos aditivos van migrando hacia la superficie de la lámina y se van disolviendo en el agua, con lo que sufren un desgaste continuo
Nuestro antigoteo no provoca niebla dentro del invernadero.
En la fabricación de láminas de plástico existen dos procesos diferentes que dan lugar a productos distintos.
Estos procedimientos son:
- Extrusión
- Coextrusión.
La extrusión está basada en aplicar calor y presión para fundir la resina del polímero y pasarla a presión por un orificio circular, de dimensiones adaptadas al tipo de lámina que se esté fabricando.
La coextrusión se emplea para la fabricación de láminas multi - capas. Cada una de estas capas puede estar compuesta por distintos polímeros que le dan diferentes propiedades, pudiendo combinar varias de estas propiedades en una misma lámina.
PROPIEDADES FÍSICAS.
Tracción: La tracción al punto de rotura se define como la fuerza necesaria para romper un film. Evitar roturas del plástico durante la instalación y ante las inclemencias del tiempo como vientos fuertes en el caso de cubiertas y túnel. La deformación en tracción a la rotura o Elongación es el alargamiento del filme hasta llegar a romperse. Permite una tensión adecuada de la cubierta a la hora de la colocación. La deformación en tracción en el punto de rotura también es el criterio que se sigue para determinar la degradación de una película plástica, considerándose que la degradación se ha producido cuando el valor de la elongación ha disminuido un 50%.
Fluencia: La fluencia o creep es la evolución en el tiempo de la deformación de una probeta sometida a un esfuerzo constante. Los filmes plásticos se encuentran sometidos a este tipo de esfuerzo mientras están instalados.
Impacto al dardo: Este ensayo mide la energía necesaria para romper una película de film mediante el impacto de un dardo en unas condiciones dadas. Esta energía se expresa como la masa de dardo que, al caer desde una altura determinada, provoca la rotura del 50% de las probetas ensayadas.
PROPIEDADES ÓPTICAS.
Transmitancia. Es la propiedad de los materiales de dejar pasar la radiación solar, se expresaría como la relación entre la radiación en el interior del invernadero y la medida simultáneamente en el exterior. La transmisión depende del ángulo de incidencia de la cubierta.
PROPIEDADES TÉRMICAS.
La capacidad de protección contra el frío de un material depende por un lado de su transmitancia para la radiación IR larga, y por otro de las pérdidas por conducción y convección a su través.
PLÁSTICOS RÍGIDOS.
Polimetacrilato de metilo (p)
Policarbonato (pc).
Poliester con fibra de coco.
Policloruro de vinilo (pvc).
PLÁSTICOS FLEXIBLES.
Policloruro de vinilo (pvc).
Polietileno (pe).
Copolímero etil-acetato de vinilo (eva).
A continuación revisaremos las diferentes zonas en las que se dividen las radiaciones solar y terrestre y los distintos efectos que se pueden conseguir en cada una de ellas y sobre los cultivos mediante el empleo de filmes plásticos como abrigos agrícola.
PLÁSTICOS FOTOSELECTIVOS.
Los plásticos fotoselectivos modifican la cantidad y calidad de la radiación. Estudios sobre la fotomorfogénesis han mostrado la gran influencia que ejerce la calidad espectral de la radiación sobre el crecimiento y desarrollo de las plantas.
FILMES ANTIVIRUS.
Existen filmes especialmente opacos a la radiación ultravioleta que reducen la incidencia de algunas plagas: son los llamados filmes antiplagas, antibotritis, antibemisia….
FILMES ANTIBOTRYTIS.
La producción de esporas, viabilidad y crecimiento están condicionados por factores como la luz, humedad y temperatura. Si se rompe el ciclo de desarrollo se distorsiona su expansión.
PLÁSTICOS MULTICAPA.
La coextrusión de varias películas pretende combinar distintas propiedades para mejorar las prestaciones del material plástico. En el mercado destacan los plásticos bicapa y tricapa.
PLÁSTICOS ANTIGOTEO.
Los filmes antigoteo están modificados superficialmente para aumentar su higroscopicidad (capacidad de absorber humedad) de forma que, al condensar el agua sobre ellos, lo haga en forma de lámina continua transparente y no de gotas aisladas.
FILMES BIODEGRADABLES.
Existen estudios para caracterizar y aislar determinadas bacterias que degraden el polietileno.
FILMES AUTOLIMPIABLES
La utilización de materiales de cubierta en base a copolímeros EVA o EBA puede conllevar una mayor acumulación de polvo respecto al LDPE, especialmente si se utilizan filmes monocapa en latitudes mediterráneas como el sudeste español, con poca lluvia y zonas
Todos los efectos positivos que un material de cubierta puede aportar al manejo del invernadero quedan supeditados a que el material mantenga su integridad física durante su tiempo esperado de vida, como se ha mencionado, actualmente entre dos y cuatro campañas agrícolas. De hecho, la duración de la cubierta es la única propiedad que suele estar garantizada y probablemente la que más se ha estudiado y documentado.
Existen diversos factores que influyen en la duración de un plástico:
Radiaciones ultravioleta. A mayor luz, más degradación por los rayos ultravioletas. También influye la orientación de la lámina en la exposición al sol. Si el material está tratado con productos antioxidantes e inhibidores a la acción de los ultravioletas, la duración es mayor.
Temperatura a la que está sometido el plástico.
Colocación de la lámina sobre la estructura. Plásticos excesivamente tensados pueden desgarrase por rociamiento con los bordes de los soportes.
Tipo y estado de la estructura. Las películas se degradan siempre sobre la estructura. La causa es la elevada temperatura que puede alcanzar un tubo expuesto al sol. Las reacciones químicas se aceleran a temperaturas elevadas. Debido a ello, la duración de una película sobre un soporte metálico se reduce en la práctica en un 40%. Sobre los alambres se acumula también agua de condensación que contiene residuos de pesticidas. El contacto prolongado con estos residuos en los alambres combinados con las altas temperaturas allí existentes, provoca la ruptura de la película.
Calidad de la lámina, que viene definida por la calidad de la materia prima o granza, propiedad, cantidad, calidad y dispersión de los aditivos empleados y la uniformidad en el espesor de la lámina. La duración es mayor cuanto más grueso es el plástico.
Régimen de vientos. Plásticos poco tensados pueden ser desplazados por el viento.
Productos fitosanitarios. El azufre e insecticidas azufrados o halógenos (clorados) causan daños a los laminados de polietileno. Estos daños o erosión del plástico se producen al pulverizar insecticidas con un rociador, por lo que hay que tomar las precauciones necesarias y no pulverizar directamente sobre el mismo. La mayoría de los pesticidas se fabrican con compuestos fotodegradables que permiten al agricultor iniciar rápidamente la siembra. Ello origina cantidades más altas de radicales sobre la superficie de la película, que pueden interaccionar negativame nte con los aditivos que componen el plástico.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
No arrastrar las bobinas ni rozar sus bordes.
Apoyarlas sobre una superficie lisa y sin salientes.
No colocar sobre las bobinas objetos pesados, duros o punzantes.
Guardar las bobinas en un lugar oscuro y seco.
COLOCACIÓN DEL PLÁSTICO.
No rodar la bobina por el suelo.
No colocar los plásticos durante las horas de máximo calor para evitar su excesiva dilatación.
Al instalar los laminados de tres capas, verificar que la parte exterior del laminado quede por encima del invernadero, de acuerdo a los pliegues e instrucciones de instalación dadas por el fabricante.
No tensar excesivamente los plásticos sobre las estructuras ya que se puede reducir su espesor y duración.
Revisar el invernadero antes de instalar el plástico. Si los soportes son de madera, proteger la parte que esté en contacto con el plástico con pintura acrílica base acuosa. Cambiar los alambres oxidados, puntas o astillas de palo.
Sujetar bien el plástico para que no sea desplazado por el viento.
Las láminas de plástico se fabrican en bobinas de distintos pesos y dimensiones. Para el manejo de estas bobinas hay que plegarlas para conseguir una longitud de bobina manejable y transportable.
Corte de láminas. Cuando la lámina está enrollada en la bobina se puede cortar el plástico, en la anchura que se precisa, serrando la bobina con una sierra para metales. Si lo que se desea cortar es una lámina, se hará mediante un filo cortante, a poder ser tijeras, deslizándole por el vértice formado por la lámina plegada en la línea que se va a cortar.
Corte de placas. El PVC, cuando tiene un grosor no superior a 1,5 milímetros, se puede cortar con las tijeras de cortar metales.
Doblado de placas. En la línea que se desea doblar y por las dos caras, es necesario emplear un soplete con llama muy débil; nunca debe fijarse la llama en un lugar determinado;. Esta operación se hará al mismo tiempo que se está doblando la placa. En el poliéster reforzado, las fibras de vidrio no permiten el doblado de pacas aunque se caliente.
DURANTE EL CULTIVO.
Desinfección del suelo. En caso de desinfectar el suelo con productos químicos, debe cubrirse éste con un film para evitar que los gases que se desprenden entren en contacto con los plásticos de cubierta y los ataquen.
Contacto de los cultivos con el film. Los contactos directos de los cultivos con el film de cubierta aceleran la degradación del plástico. Deben evitarse dichos contactos.
Desinfección de los cultivos. Durante la desinfección de los cultivos, se debe procurar no salpicar al plástico del invernadero con productos químicos. Los plaguicidas químicos son los principales causantes de la degradación de los plásticos.
Ventilación. El agua, al condensarse dentro del invernadero, extrae sus aditivos y transporta los plaguicidas a la cubierta que, como antes se ha dicho, son agentes que dañan los plásticos. Para evitar estos perjuicios, es necesario ventilar adecuadamente los invernaderos.
Estructura. Una estructura alta y con buena ventilación cenital permite controlar mejor las condiciones de ventilación antes mencionadas.
Eliminación de residuos. No quemar dentro del invernadero restos de cosechas. Los gases desprendidos atacan al plástico.
Calefacción. Para la calefacción de socorro, no debe quemarse ningún pro ducto (neumáticos, sebos, etc.) ni ningún combustible que tenga azufre en su composición.
Estructura de madera. Para las estructuras de los invernaderos, usar madera curada (sin productos químicos). La madera verde segrega sustancias químicas que pueden extraer o destruir los aditivos de los plásticos. Se debe utilizar una pintura blanca en dispersión acuosa para proteger la cara externa del film en las zonas de contacto con la estructura.
Estructura metálica. Las estructuras oxidadas o pintadas de color oscuro favorecen la degradación del plástico. Como en el caso anterior, se debe emplear una pintura blanca en dispersión acuosa para proteger la cara externa del film en las zonas de contacto con la estructura.
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